Прядильное производство

ТРЁПАЛЬНЫЙ ЦЕХ 

Раскрываются хлопковые кипы при температуре и в условиях трепального цеха, проветриваются в течении 24 часов, затем очищаются от инородных предметов и передаются в чесальный цех. Кроме того, в этом цеху регулируется смешивание разновидных хлопковых волокон, и начиная с этого цеха улучшается качество прядения. Цех ставит своей целью по возможности получить наилучшее соединение волокна и производить высококачественную продукцию.

ЧЁСАЛЬНЫЙ ЦЕХ

Хлопковолокно поступает с трепального цеха в виде комков разных размеров с примесями. В чесальном цеху расчесывают (Carding) каждое волокно, раскладывают параллельно по длине, одновременно очищают от примесей, черных точек, коротких волокон и производят прядь.  Следовательно, чесальный процесс непосредственно влияет на качество пряжи в связи с чем, он считается одним из важнейших процессов в технологии прядения.

ГРЕБЕННОЙ ЦЕХ 

Основная технология прядения делится на 2 процесса:

(А) Трепальный - Чесальный - Ленточный - Ровничный - Прядильный - Мотальный

(В) Трепальный - Чесальный - Гребенной (подготовительный) - Гребенной - Ленточный - Ровничный - Прядильный - Мотальный

Пряжа, произведенная по процессу (А) называется Кардной (Card), а по процессу (В) - Гребенной (Comber).

Обычно кардная пряжа имеет размеры от самой толстой до средней толщины пряжи (4 - 40' S), а гребенная от средней до тонкой (обычно свыше 30'S). Целью гребенного процесса является повышение прочности и других показателей нити и придание блеска пряже, что в дальнейшем обеспечивает производство высококачественной ткани, трикотажа и швейных изделий. С технической стороны процесса преследуются следующие цели:

1) Очищение от коротких волокон, оставшихся после трепального и чесального процессов. 2) Очищение от листьев, расколотых семян, кожицы семян находящихся в волокне.

3) Расположение пряди наиболее параллельно и получение гладкой пряди.

Кардные или гребенные пряди имеют множество неровностей, особенно кардные пряди, которые не прошли гребенной процесс, пряди находятся не параллельно между собой, следовательно, в ленточном процессе объединяют пряди поступившие с предыдущего процесса и вытягивая их, доводя до одинакового веса в единицы длины и производя более гладкую параллельно разложенную прядь - повышают качество пряжи. Изменение количества в ленточном процессе означает изменение размеров пряжи, и в этом процессе могут объединить разные пряди.

РОВНИЧНЫЙ ЦЕХ

В прядильном процессе прядь, произведенную в ленточном цехе, вытягивают и скручивают очень тонко для получения нужной толщины, но при разматывании она не должна растягиваться и обрываться, затем наматывают на бобину.

1)  Роль вытягивания (Drafting): вытягивая ленточную прядь, доводят  до нужной толщины и раскладывают параллельно.

2)  Роль кручения (Twisting): при вытягивании, в получившуюся тоньше прядь при необходимости добавляют нужной толщины начесы или ворс, чтобы при прядильном процессе не обрывалась.

3)  Наматывание пряжи на определенную форму (Winding): поступающие с вала пряди с выровненной толщиной под воздействием определенной физической силой наматывают на бобины и для удобства транспортировки создают конусообразную форму.

Последний процесс на прядильной фабрике, где происходит превращение пряди из волокна в пряжу является прядильный процесс. Поступившую из ровничного процесса прядь вытягивают, доводят до нужной толщины и одновременно для прочности добавляют начесы или ворсы и наматывают на бобину.

МОТАЛЬНЫЙ ЦЕХ

В мотальном процессе пряжи соединяют обрыв, наматывают, очищают при помощи Yarn Clear и под воздействием физической силы необходимой для следующего процесса наматывают на конус или бобину, т.е. повышают качество нити до уровня подходящего для дальнейшего процесса в сновальном, крутильном, вязальном, упаковочном и красильном цехах.

КРУТИЛЬНЫЙ ДВОЙНОЙ ПРЯЖИ

Удвоение пряжи, в которой скручены две или более стойки или концы пряжи. Пряжа наматывается на бобину с использованием машины для наматывания, и две или более из этих бобин помещаются на каркас удвоения (машина наматывания с удвоением). Концы проходят через ряд роликов и скручиваются вместе на одной бобине с помощью шпинделя и флаера. Высокое качество удвоения зависит от правильного натяжения и подачи полученной нитки равномерно и плотно на бобину или бесфланцевые бумажные трубки.

КРУТИЛЬНЫЙ ЦЕХ

Целью этой операции является объединение двух или более двойных волокон с парой волокон для получения двойной пряжи. В большинстве случаев в нетрадиционной и смешанной нити двойная пряжа выполнена в направлении, противоположном одноосевому направлению. Нити, используемые для наложения (одиночные или скрученные нити), меньше, чем на 10 процентов меньше, чем обычные единичные нити. В слоевой нити волокна за волокнами в компонентах, параллельные оси веревки, увеличивают внутреннее связывание волокон в достаточной степени. Такое параллельное состояние войлоков способствует прочности нити. Это положение волокна также обеспечивает максимальный блеск пряжи.

УПАКОВОЧНЫЙ ЦЕХ

По требованию потребителя регулируются вес, размеры, количество и формы упаковки.

*Обычные размеры бобин

1)     Коробки: 50 Ib (22.68 kg)/ Box - ½

         100 Ib (45.36 kg)/ Box-- 1

         *1 кип: 100 Ibx4 = 400 Ib (181.44 kg)